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          影響自動噴砂機噴砂效果的原因有哪些

          發布者:噴砂機廠家 時間:2023-08-07 09:42:15瀏覽量: 35416

          1、噴砂機的選擇


          選擇正確的自動噴砂機是關鍵,不同的工件大小、形狀、重量配合正確的自動噴砂機才能發揮出最大功效,用戶在選擇自動噴砂機時可咨詢下專業的噴砂機供應商,或要噴砂機供應商幫忙試樣。


          2、噴砂時間的設定


          自動噴砂機無需人工手動噴砂操作,因此在噴砂前需要預先設定好噴砂處理的時間。設定的時間非常關鍵,過長的時間會造成磨料的浪費,同時也可能對精密工件過多磨損造成次品率過高;太短的時間會使得除銹效果不明顯,未達到預想的噴砂除銹效果,所以用戶在新產品噴砂前,先用少量產品測試下,測試OK后,后續按測定的時間來設定即可,自動噴砂機噴出效果比手動噴砂機更穩定。


          3、噴槍角度的調節


          噴槍的角度也是不可忽視的要素之一,產品形狀及要求噴砂的表面不同,噴槍的角度不同,噴槍角度正確既可保證縮短噴砂時間,又可以達到較好的噴砂效果,一般噴砂機供應商在送機時都會幫其測試打樣。


          4、氣壓大小的設定


          噴砂機配套的空壓機大小直接影響噴砂效果及效率,氣壓越大磨料削割機工件表面的力度越強,噴砂效率快,相反氣壓小,流量供應不足,噴砂效率慢。


          5、磨料選擇


          磨料的選擇是最重要的一個因素,根據工件材質及要求的效果不同要選擇的磨料也不同。


          磨料的類型(S)


          噴槍的距離(H)、角度(θ)


          1、壓力大小的調節對表面結果的影響


          在S、H、θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。


          2、噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響


          在P、S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。


          3、磨料類型對表面結果的影響


          磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、H、θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑。



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